循環腐蝕實驗室測試技術

1 范圍

注: 本標準不能替代相應的法律或法規

注: 如若英語與本地語言沖突，以英語為準

1.1  目的.  本程序描述了一個用于評估部件和組件的加速實驗室循環腐蝕試驗方法。該試驗程序提供了一個循環條件（鹽溶液、各種溫度、濕度和外圍環境）的組合以加速金屬腐蝕，本程序對于評估多種金屬腐蝕機理都有效，例如常規，電流，裂縫等等都有效， 試驗暴露或條件可以分別調整以滿足期望的腐蝕暴露。

另外, 此試驗還可以包含溫度，機電循環以及應力等，見本文檔典型修訂差異化部分（25頁~27頁）

1.2 前言. 本試驗方法組合使用1%（大約）的復合鹽溶液以及高溫，高濕和干燥模式，一個循環為24小時。.

一個循環由圖A1所示的日常事件或試驗輸入組成，一個循環通暢需要一天時間完成，試驗暴露以質量損失片的質量損失為依據，表A1 方法1/2和表A2 方法 3 提供了一定循環次數后必須滿足的目標質量質量損失范圍，質量損失值用于驗證試驗過程中產生的腐蝕量是否正確， 另外，滿足目標質量損失的試驗也必須滿足要求試驗循環次數的范圍。

1.3 適用性. 這是一個循環腐蝕試驗 (參見圖 A1) 用于環境趨于驗證試驗(外觀和/或功能和/或y一般耐久性) 開發試驗和質量控制試驗。

外飾件基本暴露見下列的暴露 0, A, B, 和 C. 暴露 D 和E 用于功能評價  (參見表  A1 和表A2).  試驗過程中所有的腐蝕機理以不同速率加速，完成試驗并能確保組件滿足功能需求，必須進行完整的失效模式分析以確保所有的失效模式已經考慮到并且預期壽命滿足要求。

暴露 0: 全部區域 (0 Year/交付 (ID)).

暴露 A: 底盤部件.

暴露 B: 發動機倉.

暴露 C: 外部件/面板, 中間件, 和內部件

暴露 D/E: 所有部件 (功能的).