臭氧老化試驗(yàn)方法及結(jié)果判定

更新時(shí)間：2018-05-02 | 點(diǎn)擊率：2037

實(shí)驗(yàn)意義

臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，因此在試驗(yàn)環(huán)境中模擬和強(qiáng)化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律，能夠快速鑒定和評價(jià)橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護(hù)效能，進(jìn)而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命.

關(guān)于臭氧的基礎(chǔ)知識

臭氧在常溫常壓下是一種淡藍(lán)色腥臭味的氣體，分子式為O3，具有*的氧化能力與殺菌性能。

臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，除了金和鉑外，臭氧化空氣幾乎對所有的金屬都有腐蝕作用。鋁、鋅、鉛與臭氧接觸會(huì)被強(qiáng)烈氧化，但含鉻鐵合金基本不受臭氧腐蝕。

臭氧對非金屬材料也有強(qiáng)烈的腐蝕作用，在臭氧發(fā)生設(shè)備中，不能用普通橡膠作密封材料，須采用耐腐蝕能力強(qiáng)的硅橡膠或耐酸橡膠等。

試驗(yàn)方法

模擬和強(qiáng)化大氣中的臭氧條件，將試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗(yàn)箱中，按預(yù)定時(shí)間對試樣龜裂情況進(jìn)行檢查。

試驗(yàn)設(shè)備

臭氧老化試驗(yàn)箱箱

試驗(yàn)原理

試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗(yàn)箱中，按預(yù)定時(shí)間對試樣龜裂情況進(jìn)行檢查。

可任選如下三種方法：

A在規(guī)定的時(shí)間和規(guī)定的應(yīng)變下暴露后，檢查是否出現(xiàn)龜裂，如需要可測定龜裂程度。

B在任意規(guī)定的拉伸應(yīng)變下，測定zui早出現(xiàn)龜裂的時(shí)間。

C對任意規(guī)定的暴露時(shí)間，測定臨界應(yīng)變。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB 7762-03、DIN53509-1、ISO1431/1硫化或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂試驗(yàn)

項(xiàng)目	試驗(yàn)條件
臭氧濃度 pphm	25、50、100、200、500、1000
試驗(yàn)溫度 ℃	40±2 （可選擇其他溫度，但不能超過60）
伸長率	20% （也可采用其他伸長率）
試樣安裝	試樣在拉伸之后在標(biāo)準(zhǔn)溫度的無臭氧的暗室中靜置24-48h
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)	試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中

VW 2.8.1橡膠材料要求和試驗(yàn)

項(xiàng)目	試驗(yàn)條件
臭氧濃度 ppm	2
試驗(yàn)溫度 ℃	25±3
試樣安裝	以使用狀態(tài)或類似安裝狀態(tài)，對某些件規(guī)定一定的負(fù)荷，如如：對異型材繞30mm半徑存放；對厚度≤5mm的異形材用夾具拉伸20%-25%或繞一個(gè)半徑5倍于試樣厚度的圓形柱進(jìn)行測試。
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)	試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中

QC/T 17-1992汽車零部件耐候性試驗(yàn)

項(xiàng)目	試驗(yàn)條件
臭氧濃度 pphm	50±5
試驗(yàn)溫度 ℃	40±2
試樣安裝	互不接觸地垂直懸掛
臭氧濃度測定次數(shù)	從放進(jìn)試樣后，每隔15min測量一次，3h后每日測一次
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)	在密閉箱內(nèi)放置24h后進(jìn)行試驗(yàn)
試樣數(shù)目	試樣的表面面積不大于試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)室水平斷面積的60%

結(jié)果判定

A以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。

B在規(guī)定拉伸條件下，按*次出現(xiàn)龜裂所需時(shí)間作為評價(jià)試樣的耐臭氧性能。

C確定在規(guī)定暴露時(shí)間后，不出現(xiàn)龜裂的zui大應(yīng)變和出現(xiàn)龜裂的zui小應(yīng)變的臨界應(yīng)變范圍。

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